因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

算術(shù)平均粗糙度Ra檢測：通過測量輪廓在取樣長度內(nèi)縱坐標值的算術(shù)平均值，評估表面的平均粗糙程度，該參數(shù)直接影響零件的摩擦性能和密封效果，是表面質(zhì)量評價的基礎(chǔ)指標。

最大高度粗糙度Rz檢測：計算輪廓在取樣長度內(nèi)最高峰與最低谷之間的垂直距離，反映表面的極端不平度，用于評估零件在重載條件下的耐磨性和疲勞壽命。

均方根粗糙度Rq檢測：基于輪廓縱坐標值的均方根計算，表征表面的波動強度，比Ra更敏感于輪廓的極端偏差，適用于高精度表面的質(zhì)量控制。

輪廓最大峰高Rp檢測：測量輪廓在取樣長度內(nèi)最高點與中線之間的距離，用于分析表面的峰值特征，影響零件的接觸應(yīng)力和潤滑性能。

輪廓最大谷深Rv檢測：確定輪廓在取樣長度內(nèi)最低點與中線之間的深度，評估表面的谷底特征，關(guān)系到密封介質(zhì)的滯留和腐蝕風險。

輪廓總高度Rt檢測：計算單個取樣長度內(nèi)最高峰與最低谷的垂直距離，提供表面的整體不平度信息，適用于評估短程表面的粗糙度一致性。

輪廓偏斜度Rsk檢測：通過統(tǒng)計輪廓分布的偏斜程度，判斷表面輪廓的對稱性，正值表示峰多谷少，負值相反，影響材料的磨損機制。

輪廓陡度Rku檢測：評估輪廓分布的峰態(tài)特征，反映輪廓尖峰或平坦程度，用于識別表面的加工痕跡和潛在缺陷。

輪廓支承長度率檢測：分析輪廓在給定深度內(nèi)的材料支承比例，預(yù)測零件在負載下的接觸行為，對摩擦副的設(shè)計至關(guān)重要。

表面波紋度檢測：分離表面輪廓中的波紋成分，測量其波長和幅度，評估加工過程中的機床振動或裝夾誤差對表面質(zhì)量的影響。

檢測范圍

汽車發(fā)動機曲軸臺階面：作為發(fā)動機動力傳遞的關(guān)鍵部位，臺階面粗糙度影響軸瓦的配合間隙和潤滑效果，需控制Ra值在微米級以確保長期運行穩(wěn)定性。

機床主軸軸肩：用于支撐和定位旋轉(zhuǎn)部件，粗糙度不足可能導致配合松動或磨損加速，檢測重點包括Rz和Rp參數(shù)以保障精度。

液壓缸活塞桿臺階：在高壓環(huán)境下密封和導向，表面粗糙度需均勻一致，防止流體泄漏和爬行現(xiàn)象，檢測涉及多參數(shù)綜合評價。

軸承內(nèi)圈臺階面：承受徑向和軸向載荷，粗糙度影響滾動體的運動平穩(wěn)性，檢測標準要求嚴格控制Ra和Rsk參數(shù)。

齒輪軸臺階面：用于傳遞扭矩和定位齒輪，粗糙度不均勻會引起應(yīng)力集中和噪聲，檢測需覆蓋整個臺階圓周。

泵軸密封面：與機械密封件配合，粗糙度值影響密封壽命和效率，檢測過程需模擬實際工況下的表面變化。

渦輪轉(zhuǎn)子軸臺階：高速旋轉(zhuǎn)部件，表面粗糙度需滿足動平衡要求，檢測重點包括波紋度和Rq參數(shù)。

壓縮機曲軸臺階：在交變載荷下工作，粗糙度檢測有助于預(yù)測疲勞裂紋萌生，參數(shù)如Rt和Rv被重點關(guān)注。

傳動軸花鍵端面：用于動力聯(lián)接，粗糙度影響花鍵的嚙合精度，檢測需確保表面無毛刺和劃痕。

精密儀器軸類零件：如光學設(shè)備中的調(diào)整軸，要求亞微米級粗糙度，檢測使用高分辨率儀器以保障尺寸穩(wěn)定性。

檢測標準

ISO 4287:1997《幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS) — 表面結(jié)構(gòu):輪廓法 — 術(shù)語、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》：定義了表面粗糙度的基本參數(shù)和測量術(shù)語，為圓軸臺階面檢測提供統(tǒng)一的參數(shù)計算方法和符號規(guī)范。

ISO 4288:1996《幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS) — 表面結(jié)構(gòu):輪廓法 — 規(guī)則和程序》：規(guī)定了粗糙度測量的取樣長度、評定長度和濾波器設(shè)置，確保檢測結(jié)果的可比性和準確性。

GB/T 3505-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》：等效采用ISO 4287，明確了Ra、Rz等參數(shù)的定義，適用于國內(nèi)機械行業(yè)的表面質(zhì)量控制。

GB/T 1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》：提供了粗糙度參數(shù)的數(shù)值系列和公差要求，用于圓軸臺階面的合格判定。

ASTM E177-2014《測量不確定度表示指南》：雖非直接粗糙度標準，但為檢測過程中的不確定度評估提供方法，提升數(shù)據(jù)的可靠性。

檢測儀器

接觸式輪廓儀：通過金剛石觸針在表面移動，直接測量輪廓高度變化，輸出Ra、Rz等參數(shù)，適用于大多數(shù)金屬表面的臺階面粗糙度檢測，精度可達納米級。

光學輪廓儀：利用白光或激光干涉原理非接觸測量表面形貌，可快速獲取三維粗糙度數(shù)據(jù)，特別適合易損傷或高反射率的圓軸臺階面。

激光掃描顯微鏡：結(jié)合共聚焦技術(shù)和激光掃描，實現(xiàn)高分辨率表面成像，用于分析微米級粗糙度和表面缺陷，支持自動參數(shù)計算。

原子力顯微鏡：通過探針與表面原子力相互作用，達到原子級分辨率，適用于研究納米級粗糙度和表面材料特性，但檢測范圍較小。

粗糙度比較樣塊：作為快速比對工具，提供標準粗糙度樣板，通過視覺或觸覺方式初步評估圓軸臺階面質(zhì)量，常用于現(xiàn)場快速檢查。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件